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模壳焙烧炉有哪些特点?

编辑:潍坊浩海热处理设备有限公司时间:2019-07-01

  模壳焙烧炉主要用于型壳焙烧、高铬、高锰钢铸件、球墨铸铁、轧辊、钢球、45钢、不锈钢等淬火、退火以及各机械部件热处理之用。

  熔模铸造工艺中型壳焙烧的主要目的是:除去型壳中的水分、残余蜡料、盐分等挥发物,使型壳在浇注时具有良好透风性;使粘结剂、耐火材料等物质之间进行热物理化学反应,改变物相的组成与显微组织;建立高温强度,减少液态合金与型壳的温差,增加充型能力。型壳焙烧是熔模铸造的主要工序之一,也是耗电较多的工序。

  模壳焙烧炉的特点:

  1、热值高:利用天然气这种高热值、低污染的能源,大大增加了加热速度,实现了自动控温功能,节约能源,保护环境。

  2、模壳焙烧质量高:天然气模壳焙烧炉采用蓄热式燃烧技能、排烟预热回收,PLC准确控制炉温,模壳壳体上下温差小,焙烧质量高。

  3、全纤维节能结构:加热部分由预热区、加热区和保温区三大部分组成,便于模壳预热,速度升温达到烘焙效率。台车采用阻止碰撞密封砖,炉门采用手轮和弹簧式自动压紧机构,自动密封台车和炉门,一体化连轨,不需基础安装,放在水平地面就可使用。

  4、自动温度控制系统:自动点火、熄火报警、自动切断气源,稳定性好,可减低操作人员工作强度。控制系统采用简单使用连锁控制,数显表显示温度、接触器控制。

  5、燃烧器:模壳焙烧炉燃烧器采用蓄热式烧嘴,结合水玻璃模具模壳加热的特点,阻止火焰过烧,根据炉膛结构特点,可采用直焰燃烧器或平板火焰燃烧器,大大减少了模壳的烧损率,增加了模壳的焙烧质量。


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